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3、设计原则

3.1.贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家的相关法规、政策、规范和标准;

3.2. 根据本工程实际情况,选用适合本工程特点、技术先进、经济合理的处理工艺技术,安全可靠的工艺路线和设计参数,为工程项目的尽早实施,为废气处理设施的建设和运行创造良好的环境;

3.3. 按废气处理系统工艺流程进行顺序布置,结构布局合理、紧凑,并设置符合规范的设备维护平台、检修通道及照明。最大可能考虑对操作者、维修及安全的人机工程, 充分考虑工艺功能需要;

3.4. 选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的处理新工艺和设备,确保废气处理设施长期稳定运行,达标排放;

3.5. 选用噪声小的设备,避免对环境造成二次污染,高压风机都设有消音房防护风机,增加环境友好);

 

二、设计依据及参数1、废气基础数据

 

序号

名       称

技 术 数 据

备 注

1

废气风量

10000 m3/h

工况下

2

废气浓度

~350 mg/m3

甲方提供

3

废气温度

~20 ℃


4

相对湿度

>60%


5

废气成分

非甲烷总烃及粉尘有机废气


6

处理工艺

喷淋塔+干式过滤+沸石转轮+CO/活性炭吸附


 

2、验收标准

符合国家和地方环保排放标准。


三、工艺选择及流程1、工艺选型

为满足国家及地方最新环保排放标准,对车间的生产线挥发性有机物进行治理,由于风量大且浓度低,采用喷淋塔+转轮浓缩+CO的工艺能够最大程度的实现节能、经济、环保的目的。将汇总风量 10000 m3/h 支路送入环保设备,(1) 将10000cmh废气送入 1 套沸石转轮系统浓缩处理,转轮浓缩后的废气送入 1 台催化焚烧炉 CO(~2000 m3/h)进行高温焚烧处理;处理达标之后经过烟囱高空排放

2、系统设备主要特点

2.1 、废气处理系统必须具备自动启动、手动分别启动、超高温脱附、节能模式、等多种运行模式:

2.1.1 、自动启动模式:废气处理系统通过压力控制器等手段能自动实现处理系统与喷漆室产生废气工序的实际排气总量配合,经人员现场确认启动后,系统能自动顺序开启与喷漆室、烘炉送排风系统连锁运行。

2.1.2、手动模式:手动模式为各设备联锁允许下,可手动控制各设备启动和停止。

2.1.3 、超高温脱附模式:系统运行一段时间后,可对浓缩设备进行清洁。开启超高温脱附模式时,系统将脱附风的温度加热至 280~300℃,并对沸石转轮表面持续吹扫,将残留的高沸点 VOCs 汽化,达到清洁的目的。

2.1.4 、节能模式:当车间处于停机时, 废气处理系统处于低能耗模式,但当生产线恢复生产时,废气系统连锁恢复正常生产模式,焚烧炉在最短时间内升至设定温度,确保焚烧炉出口 VOCs 浓度稳定性。

2.2、废气处理系统必须可实现的功能如下

2.2.1 、温度控制和记录:沸石转轮废气吸附前、后温度,脱附前、后温度,焚烧炉内的温度,焚烧炉出口温度,最终排气温度等信号进入 PLC,可远程记录、存储和显示主控温度记录点。其中,脱附废气需保持在特定温度之间,设置温度在线监测仪, 温度检测元件采用热电阻或热电偶传感器,上传 PLC,信号经采集处理后输出模拟信号(4~20mA),控制换热器、相应阀门等设备,实现温度自动控制。

2.2.2 、压力控制和记录:沸石转轮废气吸附前、后压力,脱附前、后压力,焚烧炉内的压力,天然气压力,天然气助燃风压力以及天然气管路压力能够进行监测并

自动控制。当压力超出设定范围时,能够进行声光报警,并停止相应设备动作。

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